一种工业级高能效除湿机的制作方法

　　1.本发明涉及除湿技术，更具体地说，它涉及一种工业级高能效除湿机。背景技术：2.除湿机一般包括压缩机、热交换器、风机、机体、控制系统等部分组成，工作时，风机将潮湿的空气抽入机体内，通过热交换器后，空气中的水分冷凝成水珠，变成干燥的空气排出机体外，如此循环使室内湿度降低。目前，除湿机国家标准以及节能认证技术规范对除湿机的能效都有要求，除湿机能效是以单位输入功率的除湿量来表示的，能效的单位是kg/h.kw。但是，现在使用的很多除湿机单位输入功率的除湿量少，能效低。技术实现要素：3.本发明克服了现有的除湿机能效低的不足，提供了一种工业级高能效除湿机，它的单位输入功率的除湿量多，能效高。4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种工业级高能效除湿机，包括机体、压缩机、热交换器、风机，机体内设有除湿腔，热交换器包括蒸发器、主冷凝器、副冷凝器，蒸发器、主冷凝器均呈l形结构，蒸发器置于主冷凝器和除湿腔内壁之间，除湿腔的相邻两侧壁上均设有主进风口，主进风口与蒸发器相对设置，除湿腔内壁上与一主进风口相对设有副进风口，副冷凝器安装在除湿腔内与副进风口对应位置，风机安装在除湿腔上部位置，压缩机、副冷凝器、主冷凝器和蒸发器通过管路依次连接，形成制冷剂的串联循环通道。5.除湿机工作时，外界风从机体的不同侧壁进入，其中两路主进风口进入的风经过蒸发器、主冷凝器，另一路风从副进风口直达副冷凝器，进而形成三面进风；潮湿的空气由风机吸入，两主进风口吸入的空气经过蒸发器，将空气中的水分凝结成水滴，之后经过主冷凝器升温干燥后向外排出；另一副进风口吸入的空气对副冷凝器进风预冷，副冷凝器的制冷剂显热部分放热降温，再汇入到主冷凝器，来自蒸发器的冷风再对主冷凝器进行深度过冷；进而提高了制冷剂的过冷度，避免在节流过程中出现大比例的闪发性气体，提高了蒸发器的制冷量。通过进风预冷以及深度过冷提高了整机能效。这种工业级高能效除湿机的单位输入功率的除湿量多，能效高。6.作为优选，除湿腔内安装小风机，小风机上安装温湿度传感器。压缩机和风机停止工作时，空气循环受阻，温湿度检测不准确；此时小风机工作带动空气循环，有利于保证温湿度检测的精准强度，而且相比于风机来说，小风机功率小，节能。如果压缩机停机后，保持风机继续工作，也能带动空气循环，但是能耗大。7.作为优选，小风机安装在主进风口位置。安装在主进风口位置小风机带动空气循环流动效果好。8.作为优选，主进风口和副进风口位置均安装有空气过滤器。空气过滤器能够对吸入机体内的空气进行过滤。9.作为优选，机体内设有接水盘，机体内接水盘上方形成除湿腔，接水盘上蒸发器下方设有集水槽。接水盘对从蒸发器上滴落下来的水滴进行接收，并流到收集槽中收集，防止水滴向外渗出。10.作为优选，压缩机安装在机体内接水盘下方，机体侧壁上接水盘下方设有若干散热孔，接水盘上设有若干穿管孔。穿管孔便于压缩机和热交换器之间管道的安装布设，散热孔有利于提高对压缩机的散热效果。11.作为优选，集水槽沿蒸发器的长度方向布设成l形结构，集水槽截面呈v形结构，集水槽底部开设排水孔。集水槽沿蒸发器的长度方向布设且集水槽截面呈v形，便于水滴的收集，排水孔便于将收集的水滴向外排出。12.作为优选，主冷凝器两端和除湿腔侧壁之间均连接主端板，主冷凝器上端与除湿腔侧壁之间连接主盖板，两主端板分别盖合蒸发器的两端，主盖板盖合蒸发器的上端，主冷凝器和蒸发器均安装在除湿腔底面上，两主端板、主盖板和除湿腔底面一起围成主进风道。在蒸发器和主进风口之间形成主进风道，两主进风口均与主进风道连通，便于空气的吸入流动。13.作为优选，副冷凝器两端和除湿腔侧壁之间均连接副端板，副冷凝器上端与除湿腔侧壁之间连接副盖板，副冷凝器安装在除湿腔底面上，两副端板、副盖板和除湿腔底面一起围成副进风道。在副冷凝器和副进风口之间形成副进风道，便于空气吸入对副冷凝器进行预冷。14.作为优选，机体底部安装若干滚轮。滚轮的安装便于除湿机的移动。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：工业级高能效除湿机的单位输入功率的除湿量多，能效高，其单位输入功率除湿量大于2.55。附图说明16.图1是本发明的一种结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的机体内气流的流动示意图；图4是本发明的除湿腔的内部结构示意图；图5是本发明的实施例2的风机位置的结构示意图；图6是本发明的实施例2的机体上端的局部结构示意图；图中：1、机体，2、压缩机，3、风机，4、滚轮，5、除湿腔，6、蒸发器，7、主冷凝器，8、副冷凝器，9、主进风口，10、副进风口，11、排风口，12、格栅，13、小风机，14、空气过滤器，15、接水盘，16、集水槽，17、散热孔，18、穿管孔，19、排水孔，20、主端板，21、主盖板，22、主进风道，23、副端板，24、副盖板，25、副进风道，26、滑座，27、活塞缸，28、传动齿盘，29、传动齿轮，30、转轴，31、小齿轮，32、齿条，33、回位弹簧，34、触动开关，35、触动块，36、过渡腔，37、挡板，38、排风腔，39、反流腔，40、连接杆，41、通风孔，42、反流管，43、辅助过滤器，44、导杆，45、定位条，46、滑槽。具体实施方式17.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种工业级高能效除湿机（参见附图1至附图4），包括机体1、压缩机2、热交换器、风机3，机体呈立式长方体状结构，机体底部安装若干滚轮4，机体内设有除湿腔5，热交换器包括蒸发器6、主冷凝器7、副冷凝器8，蒸发器、主冷凝器均呈l形结构，蒸发器置于主冷凝器和除湿腔内壁之间，除湿腔的相邻两侧壁上均设有主进风口9，主进风口与蒸发器相对设置，除湿腔内壁上与一主进风口相对设有副进风口10，副冷凝器安装在除湿腔内与副进风口对应位置，风机安装在除湿腔上部位置，风机的进风口与除湿腔连通，风机的出风口连通到机体外，压缩机、副冷凝器、主冷凝器和蒸发器通过管路依次连接，形成制冷剂的串联循环通道。主冷凝器和蒸发器之间安装节流器。两主进风口和一副进风口均设置在机体中部位置，机体上部位置设有排风口11，风机上的出风口与排风口连通，排风口位置安装格栅12。风机安装在除湿腔的顶部位置。18.除湿腔内安装小风机13，小风机上安装温湿度传感器，温湿度传感器安装在小风机的出风口位置。小风机安装在主进风口位置。主进风口和副进风口位置均安装有空气过滤器14。机体内设有接水盘15，机体内接水盘上方形成除湿腔，接水盘上蒸发器下方设有集水槽16。压缩机安装在机体内接水盘下方，机体侧壁上接水盘下方设有若干散热孔17，接水盘上设有若干穿管孔18。集水槽沿蒸发器的长度方向布设成l形结构，集水槽截面呈v形结构，集水槽底部开设排水孔19。19.主冷凝器两端和除湿腔侧壁之间均连接主端板20，主冷凝器上端与除湿腔侧壁之间连接主盖板21，两主端板分别盖合蒸发器的两端，主盖板盖合蒸发器的上端，主冷凝器和蒸发器均安装在除湿腔底面上，两主端板、主盖板和除湿腔底面一起围成主进风道22。副冷凝器两端和除湿腔侧壁之间均连接副端板23，副冷凝器上端与除湿腔侧壁之间连接副盖板24，副冷凝器安装在除湿腔底面上，两副端板、副盖板和除湿腔底面一起围成副进风道25。20.除湿机工作时，外界风从机体的不同侧壁进入，其中两路主进风口进入的风经过蒸发器、主冷凝器，另一路风从副进风口直达副冷凝器，进而形成三面进风；潮湿的空气由风机吸入，两主进风口吸入的空气经过蒸发器，将空气中的水分凝结成水滴，之后经过主冷凝器升温干燥后向外排出；另一副进风口吸入的空气对副冷凝器进风预冷，副冷凝器的制冷剂显热部分放热降温，再汇入到主冷凝器，来自蒸发器的冷风再对主冷凝器进行深度过冷；进而提高了制冷剂的过冷度，避免在节流过程中出现大比例的闪发性气体，提高了蒸发器的制冷量。通过进风预冷以及深度过冷提高了整机能效。这种工业级高能效除湿机的单位输入功率的除湿量多，能效高。21.实施例2：一种工业级高能效除湿机（参见附图5、附图6），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例cq9电子体内靠近风机位置安装滑座26、活塞缸27，活塞缸伸缩杆与滑座连接，滑座可滑动设置，滑座上安装传动齿盘28，传动齿盘中间设有传动齿轮29，风机上设有转轴30，转轴一端向外延伸并靠近传动齿盘设置，转轴端部设有小齿轮31，小齿轮与传动齿盘边缘啮合传动，滑座上安装可移动的齿条32，齿条与传动齿轮啮合传动，齿条和滑座之间安装回位弹簧33，滑座上安装触动开关34，齿条上和触动开关对应设有触动块35；机体内风机上方设有过渡腔36，过渡腔上方设有挡板37、排风腔38、反流腔39，挡板和滑座之间连接有连接杆40，挡板可滑动设置，挡板上设有通风孔41，通风孔连通在反流腔和过渡腔之间，挡板遮挡在排风腔和过渡腔之间；风机出风口与过渡腔连通；机体上部位置设有排风口，排风腔与排风口连通；反流腔连通有反流管42，反流管连通到主进风口和蒸发器之间，反流管一端安装辅助过滤器43。触动开关连接在活塞缸所在的控制电路上。风机启动时，转轴上的小齿轮带动传动转盘转动，通过传动转盘上的传动齿轮带动齿条移动，齿条上的触动块触碰到触动开关上，触动开关控制活塞缸启动，带动滑座向远离转轴方向移动，传动齿盘与小齿轮分离，挡板与滑座同步移动，使挡板上的通风孔连通到排风腔和过渡腔之间。22.活塞缸采用电缸，控制精准可靠。机体内安装两导杆44，滑座与两导杆滑动套装在一起，过渡腔两相对侧壁上均设有定位条45，挡板两边支撑在定位条上。齿条竖向布置，回位弹簧安装在齿条上方。反流管连通在反流腔和主进风道之间。滑座上和齿条对应设有滑槽46，齿条和回位弹簧均安装在滑槽中。其它结构与实施例1相同。23.初始状态下，通风孔连通在反流腔和过渡腔之间，除湿机启动阶段，风机、压缩机启动，此时除湿机的除湿效果并不是马上就有，这个阶段的除湿效果不佳，而且机体内残留的空气不新鲜，气流刚吸入除湿腔还可能带有灰尘，很多时候除湿器刚开始排出的气流会带有一定的味道。而本实施例中初始阶段风机排出的气流送入反流腔，经过反流管内的辅助过滤器过滤后流入主进风口和蒸发器之间，与从主进风口吸入的新鲜空气混合，再次进行除湿，经过一段时间的循环后，齿条上的触动块触碰到触动开关上，触动开关控制活塞缸启动，带动滑座向远离转轴方向移动，传动齿盘与小齿轮分离，挡板与滑座同步移动，使挡板上的通风孔连通到排风腔和过渡腔之间，此时排风腔内的气流通过排风口正常排出。除湿机停机后，风机停转，活塞缸回位，带动滑座回位，传动齿盘便于与小齿轮啮合。通过这种结构设置，使除湿机开机启动阶段，不会排出空气，而是等除湿机达到最佳除湿效果后再排出除湿后的空气，避免直接排出残留在机体内的不新鲜的空气，影响除湿效果。24.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。