加湿器9大常见问题的分析

　　加湿器9大常见问题的分析：

　　问题一：加湿器的风扇噪音，不转及受损

　　原因分析：电机固定不可靠，导致风轮与风道干涉；出风风阻过大，导致转速增高；内部走线乱，导致电线与风轮干涉。

　　设计应注意：设计要考虑耐温及强度，可靠固定风机风轮风道，必要时加缓冲；充分优化风道，合理布局；结构预留走线位。

　　问题二：换能片密封圈处漏水

　　原因分析：塑料件该处不平整或残缺；返修后螺钉打滑，未能紧固密封圈。

　　设计应注意：塑料件该处避免走水口，否则手工去除水口时会留残缺，导致漏水；根据不同材料合理设计螺孔尺寸。

　　问题三：加湿器喷雾嘴处积水及台面积水

　　原因分析：积水的最根本原因是雾化不足造成的；喷雾嘴处积水是由于挡水板档大颗粒不充分造成的；台面积水往往是因为喷高度不够造成的。

　　设计应注意：提升换能片性能的一致性；设计时应尽量采用大一点的出雾口，及根据出雾口形状合理设置挡水板；一般情况下喷雾口高度达到40cm高就不会出现台面积水情况。

　　问题四：加湿器的湿度显示不准

　　原因分析：湿度传感器显示不准是因为所处的环境条件引起的。

　　设计应注意：湿度传感器最敏感的是温度，因此设计时要给予湿度传感器一个稳定的环境。

　　问题五：塑胶件烧伤

　　原因分析：导致烧伤的元件有加热管，换能片，变压器，电机。

　　设计应注意：设计充分考虑塑料件与这些元件间的间隙。

　　问题六：水位干簧管破裂

　　原因分析：多为组装时造成，原因有多方面

　　设计应注意：设计方面应使结构合理，避免在安装及紧固收到应力。

　　问题七：水箱漏水、与机座配合过紧

　　原因分析：水箱漏水多为粘接不良及水盖配合松导致；水箱与机座配合紧造成取水箱不方便，因配合尺寸不合理导致。

　　设计应注意：与水盖配合的有效螺纹圈最好有两圈以上；预留合理间隙，最好采用锥形配合。

　　问题八：加湿器的水箱刮花及破损

　　原因分析：水箱多为AS材料，易拉伤及刮花；水箱破损多是因注塑加工时有应力，导致易列。

　　设计应注意：合理设计包装材料；设计水箱时充分考虑对称，避免突然转折走胶，模具避免顶出不均衡，避免加工应力产生。

　　问题九：机身漏水，或漏雾

　　原因分析：机身漏水多为从出风口漏出；机身漏雾是因为水位及出风口设置不当，造成没有封住雾。

　　设计应注意：该处设计要充分考虑换能片出雾方向合理布置出风口；应利用导风管及水位封住雾，可完全避免雾外漏至不正当的区域。