冷凝器的故障排除和清洁维护方法

　　在蒸馏过程中，把气体或蒸气转变成液态的装置称为冷凝器，所有的冷凝器都是利用气体或蒸气的热量带走而进行运转的。

　　冷凝器的正常工作，可以避免部件过早的磨损和保持最佳的工作状态。下面，最冷菌给大家详细介绍冷凝器的故障排除和清洗步骤，快来学习啦!

　　怎样排除冷凝器的故障？

　　1、冷凝温度过高（冷凝温度：指制冷剂在冷凝器中的凝结温度）排除方法：

　　①冷却水量不足：则压缩机排出的高温气体不能有效地降温，使冷凝温度升高，应加足够的水量。

　　②冷却水温度过高：使压缩机排出的高温气体不能很好地进行热交换，使冷凝温度升高，因此要对冷却水采取适当的降温措施。

　　③制冷系统真空度和干燥度低，使冷凝温度升高，解决办法：应提高系统真空度。

　　2、冷凝温度过低：

　　①系统中制冷剂数量不足：应该照说明书加足制冷剂。

　　②冷却水温度过低或水流量过大：应根据冷量和温度差适当调整。

　　3、冷凝器水垢太多：

　　形成冷凝器中的水垢主要是冷却水中含有多量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸盐，硫酸盐及氯化物，二氧化硅及其它一些杂质，这些物质的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢后，水流动阻力增大，热交换效率下降，致使冷凝温度升高，制冷能力下降，耗电量增大。严重时导致管壁开成被侵蚀现象。

　　为了防止这种事故发生，应采用清洁的水，如果水质不符合要求的，应采用化学水处理。如果冷却水是海水的，在设计中应采取措施，防止海水对管道、设备的腐蚀和海水中水生物、植物对管道及设备的粘附或堵塞。

　　冷凝器清洗步骤

　　清洗前准备工作

　　1、根据机组情况，备足化学清洗药剂。

　　2、检查准备物理清洗设备、备件、连接水源胶管及消耗用品（尼龙刷）

　　3、备好化学清洗所需耐酸泵、循环清洗用胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。

　　4、备齐具有漏电保护装置的电源及清洗时所用五金工具。

　　物理清洗步骤

　　1、拆下机组冷凝器（蒸发器）端盖，仔细检查每根管束，用管道专用清洗机清除管束中杂物。

　　2、用铜丝刷清除前后端盖及前后管板粘泥、水垢等污垢。

　　3、管束、前后端盖、管板用清水冲洗干净后安装回原位。

　　4、用盲板封堵机组冷凝器（蒸发器）进出水管，并从机组泄水阀向机组注入清水，水满后检查机组水系统密闭性。

　　5、机组注水后未发现漏水现象，物理清洗工作完毕。

　　化学清洗步骤

　　1、连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。

　　2、将冷凝器（蒸发器）进出水管用盲板封堵。

　　3、从冷凝器（蒸发器）排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。

　　4、启动循环泵，确认系统无气体存在。

　　5、将H-101多功能缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，投放量为3-5‰，令其在系统中与水充分混合均匀，再投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。

　　6、根据机组结垢情况一次性加入H-402清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量8－10%投加。（视结垢情况适当增减清洗剂投加量）

　　7、循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。

　　8、向循环水箱内投放片碱（氢氧化钠）中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。

　　9、用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放H-503预膜剂，投放量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后放掉残液。

　　10、打开端盖或盲板，检查清洗效果并请甲方检验。

　　11、双方检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。

　　清洗后工作要求

　　1、恢复安装供回水管路，注意检查法兰连接处密封材料，必要时更换。

　　2、开启管路阀门检查管道安装密闭性，不允许出现滴漏水现象。

　　3、清点设备工具，清扫工作现场。