详解步入式恒温恒湿试验室 恒温恒湿试验室技术指标

　　一、步入式恒温恒湿试验室特点：

　　1、特有的制造能力，有效高温可控制在80℃、100℃保证不变型；

　　2、温湿度执行能力范围85℃控制湿度85%RH；

　　3、实验室具有多重报警装置，附有远程无线报警功能；

　　4、模块化设计，组合灵活拆装方便

　　5、上海采用全焊接地板，有效保证二十年以上的使用寿命；

　　6、采用欧美压缩机，伺服冷煤流量控制技术，有效的达到低噪音、低能耗、节能减碳省电设计；

　　7、湿度用水赛思采用新式RO逆渗透滤水器自动供水装置；

　　8、配备RS232数据连接口，USB数据存储下载功能；

　　二、步入式恒温恒湿试验室简介：

　　提供需要可同时放置大量的待测物品进行可靠度试验，以缩短单一产品的总试验时间，或进行产品的温湿度应力筛选(ESS)，及需要活动空间较大的动态试验，还有体积较大的产品皆适用于此设备。

　　三、步入式恒温恒湿试验室满足标准：

　　GB/T2423.1-2008(IEC-2-1:2007)低温试验方法Ab；

　　GB/T2423.2-2008(IEC-2-2:2007)高温试验方法Bb；

　　GJB150.3-1986高温试验；GJB150.4-1986低温试验；

　　GB/T2423.3-2006(IEC-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab；

　　GJB1032-90GB/T2423.34-2005温度、湿度组合循环试验法；

　　四、步入式恒温恒湿试验室控制功能：

　　配备了先进、可靠、节能的制冷系统设备采用cq9电子的制冷技术并配备冷端PID调节技术（即在等速降温和低温恒定过程中，通过冷端PID调节制冷输出量达到温度平衡），该技术的应用既减少了压缩机制冷输入功率，又大大降低了加热功率，从而使试验箱在相同试验效果的基础上具有很好的节能效果（节能约40%左右）

　　五、步入式恒温恒湿试验室结构原理:

　　1、温湿度感测器2、循环风扇3、加热器4、蒸发器5、加湿器

　　6、压缩机7、水冷式冷凝器8、能伺服加湿器

　　很多客户在使用步入式恒温恒湿试验室的时候，突然发现昨天还正常使用，今天就不制冷了温度降不下来，不知道是怎么回事，根据我多年这方面的工作经验，总结了以下几点。1、首先检查主电源到各压缩机的电器线路是不是正常，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，如果不能启动就说明是压缩机到电器线路这方面的问题。2、如果电气系统没有问题，那么就要检查制冷系统，当发现步入式恒温恒湿试验室两组制冷机组的低温级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，或者吸气压力呈现真空状态，那么就说明是主制冷机组的制冷剂量不足。3、当排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低，都是因为主机组的制冷剂缺乏。当确认故障原因之后，一定要找厂家尽快安排维修，如果过保修期厂家不愿意来修的可以找武汉安德信，我们是生产厂家，也有专业的维修团队。

　　【cq9电子仪器网维修保养】恒温恒湿试验室装修设计一体化需具备一定的设计理念与技术要求，属可靠性环境检测行业。内部使用到相关仪器设备，例如：恒温恒湿试验箱、潮态试验箱，而针对恒温恒湿实验室日常使用过后应当进行清洁、保养工作，保证管道畅通。

　　只有更好的保养，才能保障恒温恒湿实验室的效果以及更有效的延长使用寿命。恒温恒湿试验室设备究竟该如何保养呢？今天小编就总结以下五个恒温恒湿试验室保养秘诀供大家参考：一、恒温恒湿试验室内的超温维护器要定时查看恒温恒湿试验室与恒温恒湿房试验箱工作时，超温维护之设定zui高值加20℃-30℃，试验箱内之温度升至超温维护之设定点时，加热器之供电即休止，“OVERHEAT"超温警示灯亮但风扇仍工作，若长期工作及无人看守，工作前请有必要确实查看超温维护器，是不是设定稳当(超温维护器之设定为120℃)二、恒温恒湿试验室中的试验箱内外部的清洁与养护1.试验箱在操纵前应先将内部杂质铲除2.配电室内每年zui少清洁一次以上，防止空气中的尘埃吸附在机器在外表或冷凝器、蒸发器等配件上。3.箱体外部每年亦须清洁一次以上，清洁时先用肥皂擦洗即可，但切忌不要用腐蚀性液体。三、恒温恒湿试验室的试验箱加湿器之查看与养护加湿器内的储水箱应每月替换一次，保证水质清洁，加湿的水有必要采用纯净水，因为自来水杂质较多简单形成水管阻塞影响试验进度，加湿水盘应每一个月清洁一次，保证水流顺利。四、箱体的湿球纱布要酌情替换当湿球纱布外表不洁净或变硬，或长期不运用设备等状况，下次再做湿度试验之前需查看或替换湿球纱布厂，厂家建议三个月替换一次(有必要保证纱布的清洁)，此举可防止恒温恒湿实验室设备呈现湿100%或许湿度加不上去或动摇大等表象。五、冷凝器、铜管、蒸发器、压缩机等制冷系统要定时清洁，尘埃要及时铲除制冷系统是机器的核心部件，由其是冷疑器应如期每月养护，运用吸尘器或毛刷将冷凝器散热网片上附着之尘埃吸除刷除或运用高压空气喷除尘埃，此举可防止设备现超压、过载等表象。